Gammes de polymères polyuréthane pour l’industrie
France Polyurethane System développe une gamme de polymères destinée aux industriels.
Grâce à notre expertise en chimie des polyuréthanes, nous proposons des matériaux performants adaptés à de nombreuses contraintes métier.
Notre savoir-faire en formulation polyuréthane nous permet d’aider nos clients à sélectionner le matériau le plus pertinent selon leur besoin.
Solutions polymères expertes
Une gamme de polymères adaptée aux applications techniques
Le polyuréthane industriel permet de développer de nombreuses compositions. Il peut être formulé sous différentes formes pour répondre à des besoins très précis : pièces techniques, isolation thermique, isolation phonique, confort, résistance à l’abrasion ou encore étanchéité.
Notre gamme de polymères polyuréthane s’organise autour de plusieurs grandes familles :
- RIM
- Élastomère
- Mousse polyuréthane rigide
- Mousse souple HR et mousse à peau
Développement & R&D
RIM : procédé polyuréthane pour pièces techniques en petites et moyennes séries
Le procédé RIM basse pression permet de fabriquer des pièces techniques de toutes dimensions en petites et moyennes séries. Cette technologie intéresse les industriels à la recherche d’une solution performante pour des pièces complexes.
Le RIM polyuréthane est apprécié pour sa capacité à produire des pièces à géométrie variée. Il constitue une réponse adaptée aux projets nécessitant à la fois précision, répétabilité et adaptation à des volumes de production intermédiaires.
Avantages du RIM
- fabrication de pièces techniques de toutes dimensions
- procédé adapté aux petites et moyennes séries
- solution intéressante pour des pièces à forte valeur ajoutée
- grande souplesse de conception
Souplesse et robustesse
Élastomère polyuréthane : souplesse, abrasion et adhérence
L’élastomère polyuréthane répond aux applications qui exigent à la fois souplesse, résistance et durabilité. Sa dureté peut aller du gel à 100 shores A, ce qui permet d’ajuster le comportement du matériau selon l’usage final.
Ce type de polymère polyuréthane est reconnu pour sa bonne tenue à l’abrasion, sa souplesse et son adhérence sur différents supports. Il convient aux pièces soumises à des sollicitations mécaniques répétées.
bénéfices
Les avantages de l’élastomère polyuréthane
L’élastomère polyuréthane combine souplesse et durabilité :
- dureté variable du gel à 100 shores A
- bonne résistance à l’abrasion
- matériau souple et durable
- adhérence sur tous supports
Isolation haute performance
Mousse polyuréthane rigide : isolation thermique et fortes épaisseurs
La mousse polyuréthane rigide est utilisée lorsque la priorité est donnée à l’isolation thermique et à la tenue structurelle. Elle se décline selon plusieurs niveaux de densité.
Pour des applications plus spécifiques, la mousse rigide haute densité peut atteindre 100 à 500 kg/m³, notamment pour la fabrication de pièces à fortes épaisseurs.
Cette famille de matériaux convient parfaitement aux applications techniques où légèreté, rigidité et performance thermique sont recherchées.
bénéfices
Les points forts de la mousse polyuréthane rigide
La mousse polyuréthane rigide offre une isolation thermique exceptionnelle. :
- isolation thermique performante
- densités de 30 à 50 kg/m³ pour les usages d’isolation
- haute densité de 100 à 500 kg/m³ pour des pièces techniques
- adaptée aux fortes épaisseurs
Ergonomie et isolation
Mousse souple HR et mousse à peau : confort, acoustique et résistance
La mousse souple HR et la mousse à peau répondent à des besoins différents.
La mousse souple HR polyuréthane est destinée aux applications d’isolation phonique et de confort. Sa densité comprise entre 30 et 100 kg/m³ permet de concilier souplesse, tenue et usage technique.
bénéfices
Les avantages des mousses souples polyuréthane / peau
La mousse à peau est destinée à des pièces techniques nécessitant une surface plus résistante.
Mousse à peau
Ce revêtement offre une surface lisse particulièrement résistante. Sa tenue exemplaire à l'abrasion et ses propriétés d'étanchéité en font une solution idéale pour protéger durablement vos équipements dans divers milieux industriels. Elle offre une bonne tenue à l’abrasion ainsi qu’une bonne étanchéité.
FAQ
FAQ – Gammes de polymères polyuréthane
Le RIM permet la fabrication de pièces techniques en petites et moyennes séries.
L’élastomère polyuréthane est recherché pour sa souplesse et sa résistance à l’abrasion.
Les mousses polyuréthane, quant à elles, répondent à des besoins d’isolation, de confort ou d’étanchéité.
La mousse polyuréthane rigide convient aux besoins d’isolation thermique ainsi qu’à la fabrication de pièces de fortes épaisseurs.
La mousse souple HR polyuréthane est utilisée pour le confort et l’isolation phonique, grâce à des densités comprises entre 30 et 100 kg/m³.
L’élastomère polyuréthane offre une excellente résistance à l’abrasion, une bonne souplesse et une bonne adhérence sur différents supports.
Oui, le procédé RIM basse pression est particulièrement adapté à la fabrication de pièces techniques en petites et moyennes séries.
SUR MESURE
Un accompagnement technique de la formulation à la réalisation
Le choix entre RIM, élastomère polyuréthane, mousse polyuréthane rigide ou mousse souple HR dépend de votre cahier des charges.
France Polyurethane System accompagne les industriels dans le développement de solutions polyuréthane sur mesure. Nous nous appuyons sur le choix de la bonne famille de matériaux et sur l’adaptation de la formulation polyuréthane aux contraintes de l’application.
Vous recherchez une gamme de polymères adaptée à votre projet ? Nous vous aidons à choisir le bon matériau, de la formulation polyuréthane à la mise en œuvre de la solution.